C461R Presses enrubanneuses à chambre variable

La conception à chemin de came offre la meilleure polyvalence

La technologie à chemin de came offre une solution performante répondant à leurs besoins. La conception traditionnelle du déflecteur du ramasseur offre un espace réduit entre les dents de ramassage et le dispositif d’alimentation du rotor, tandis que le mouvement des dents évite le pincement.

La technologie sans chemin de came nécessite de longs déflecteurs du ramasseur, ce qui crée un espace mort entre les dents et le rotor. De plus, les dents fixes peuvent facilement pincer les récoltes en conditions collantes et causer des obstructions qui doivent être retirées manuellement.

 

Le ramasseur à chemin de came présente une faible vitesse de rotation et de gros roulements des deux côtés des barres à dents. Le levier de came est en acier forgé. Ces fonctions garantissent un entretien réduit et la durabilité des composants.

Le ramasseur Premium augmente la capacité de récolte

Les presses enrubanneuses C451R sont spécialement conçues pour répondre aux besoins des utilisateurs les plus exigeants. Un ramasseur d’une conception haut de gamme et des composants haute qualité comme :

• Largeur de ramasseur de 2,2 m, avec 1,92 m d’espace entre les dents - cette largeur est un atout important pour la vitesse, le confort et la capacité de récolte en cas de moisson des plus gros andains.
• Cinq barres à dents - la cinquième barre actionnent les dents pour un ratissage à la seconde deux fois plus rapide par rapport au ramasseur quatre barres standard de John Deere.
• Barres de dents tubulaires en forme d’O avec croisillon central renforcé - les barres de dents sont assemblées avec des roulements à billes sur le croisillon central, et les croisillons centraux limitent fortement la courbure des barres de dents dans les récoltes très lourdes.
• Dents galvanisées de 6 mm de diamètre avec une résistance élevée pour récolter les cultures les plus difficiles.
• Les dents repliables remplacent la sécurité par boulon de cisaillement ou la sécurité de surcharge de l’embrayage à cames. Le diamètre de 6,0 mm des dents accroît la capacité d’absorption maximale du ramasseur jusqu’à 18 kW (24,1 hp), valeur souvent non atteinte par les machines à cames ou les ramasseurs à protection par boulon de cisaillement.
• Les déflecteurs du ramasseur en acier inoxydable (fabrication exclusive) offrent une protection longue durée contre la rouille, un glissement impeccable quelle que soit la récolte, et sont beaucoup plus résistants aux dommages causés par l’acide des additifs (acide propionique).

La conception du ramasseur assure une capacité et une longévité accrues

Les presses à balles C451R et C461R utilise un ramasseur de haute qualité aussi équipé de presses à chambre variable V4X1R de pointe. Pour s’adapter à toutes les conditions, la presse à balles est disponible avec une largeur de 2 m ou de 2,2 m.

 

Le ramasseur entraîné par des chaînes pour service intense de 19,05 mm dispose de cinq barres porte-dents à faible vitesse de rotation. Le large diamètre des déflecteurs du ramasseur permet d’équiper le ramasseur de cinq barres porte-dents. Avec l’ajout de roulements au chemin de cames, toutes ces fonctionnalités permettent une conduite facilité et sans à-coups pour un temps de fonctionnement prolongé.

 

En plus des caractéristiques de pointe, les presses à balles C451R et C461R bénéficient des déflecteurs du ramasseur en acier inoxydable, une exclusivité sur le marché. L’acier inoxydable offre les avantages suivants :

• Aucune rouille
• Capacité de glissement constante
• Haute résistance aux additifs agressifs tels que les acides propioniques

Les ramasseurs des presses à balles C451R et C461R sont équipés d’un chemin de came, une solution appropriée à la récolte des cultures humides. Contrairement aux machines sans chemin de came, le ramasseur avec

• chemin de came : Est doté d’un espace étroit entre les dents et le disque d’épandage ce qui limite la zone morte
• Élimine les zones de pincement, ce qui permet d’éviter le bourrage des récoltes dans les tambours du ramasseur

Rotor haute capacité (HC) pour une productivité et une durabilité meilleures

Pour optimiser la productivité dans les andains les plus difficiles, la presse à balles F441R est équipée d’un rotor HC Premium. Les vis d’alimentation convergentes uniques de 48 cm sont alignées sur le rotor, ce qui limite l’espace libre entre les dents du ramasseur et le rotor. Les risques de bourrage sont moindres et le transfert de la récolte est nettement amélioré. La conception simple du rotor HC Premium réduit également le nombre de pièces en mouvement et améliore la fiabilité. Par exemple, les contraintes exercées sur le rotor sont réparties équitablement pour éviter une charge en surplomb sur les paliers.

Par ailleurs, tous les rotors sont dotés de dents provenant de plaques d’usure Hardox™, ce qui améliore considérablement la résistance à l’usure, tout particulièrement dans les champs pierreux (les dents fabriquées à partir de plaques d’usure Hardox fournissent 80 % minimum de la résistance par rapport à l’acier S700 traditionnel).

 

Les presses à balles C451R et C461R sont offertes uniquement avec un dispositif de coupe offrant un espace entre les couteaux de seulement 40 mm ou 80 mm.

 

	MaxiCut™ HC 13 Premium	MaxiCut™ HC 25 Premium
Nombre de couteaux	0, 13	0, 12, 13, 25
Espacement entre les couteaux (longueur de récolte totale)	80 mm	40 mm ou 80 mm
Utilisation optimale (type de récolte)	Ensilage, foin et paille	Ensilage, foin et paille

 

La qualité de coupe élevée produit un meilleur fourrage

Les presses à balles C451R et C461R sont performantes dans le pressage de grandes quantités d’ensilage. Le MaxiCut™ HC 13 Premium et le MaxiCut™ HC 25 Premium sont équipés de couteaux exclusifs de qualité supérieure qui offrent plusieurs avantages :

• Traitement thermique en profondeur pour réduire les risques de rupture du couteau.
• Traitement thermique de surface de la zone de coupe pour une meilleure qualité de coupe et la durabilité du couteau.

 

Un ensemble d’obturateurs pour passage de couteau est fourni de série sur toutes les machines dotées du dispositif de coupe. Lorsque le ramasseur MaxiCut™ HC Premium est utilisé sans couteaux, de la poussière et des débris s’accumulent souvent dans les emplacements inoccupés. Cela permet de garder les couteaux en position de coupe et de les retirer manuellement pour libérer les couteaux.

Sélectionnez le nombre de couteaux à partir de la cabine pour augmenter le temps de fonctionnement

Les couteaux des presses à balles C451R et C641R peuvent être engagés ou désengagés en fonction du type de cultures. Peu importe le type de rotor ou le moniteur, cette opération est facilement gérée à partir de la cabine.

 

Lorsque vous utilisez le dispositif de coupe MaxiCut™ HC 25 Premium, les cultures peuvent être coupées à 40 mm, mais seule la moitié des couteaux peut être engagée. Ce système propose d’utiliser deux ensembles de couteaux différents pour la même largeur de coupe, ce qui prolonge le tranchant des couteaux. L’utilisation de couteaux aiguisés plutôt que des couteaux émoussés permet de réduire la consommation de carburant jusqu’à 10 %.

Une tôle de fond mobile permet d’expulser les accumulations de récoltes les plus denses

Quelle que soit l’expérience de l’opérateur, il se produira toujours du bourrage, notamment avec de grandes étendues d’ensilage. Les presses à balles C451R et C461R sont équipées de série d’un système de débourrage à tôle de fond mobile. La tôle de fond mobile présente des avantages exclusifs, par exemple :

• Conception en pleine largeur : en couvrant la totalité de la largeur du ramasseur, le dispositif est capable d’éliminer le bourrage même sous les vis d’alimentation convergentes.
• Cinématique parallèle : pas de charnières à l’arrière ou à l’avant, donc pas de rétrécissement. Quand elle est activée, la tôle de fond mobile de la presse à balles F441R offre un espace libre constant de 40 mm à travers le canal d’alimentation. Cet espace est suffisant pour décompresser les récoltes et éviter les pertes.

Peu importe le type de dispositif de coupe ou le moniteur, la tôle de fond mobile est facilement gérée depuis la cabine.

 

Hardox est une marque commerciale de SSAB Technology AB.

La C451R bénéficie de la conception éprouvée du rotor haute capacité présentant une structure en ligne

Avec le rotor HC Premium – dispositif disponible sur les presses à balles rondes John Deere depuis 2012 – le système d’alimentation de la C451R offre :

• Distance limitée entre le ramasseur et les dents de rotor afin de réduire les obstructions, en particulier en cas de paille fragile ou d’ensilage court
• Un nombre réduit de roulements et de charges distribuées le long du rotor pour augmenter la fiabilité
• Vis convergentes d’un diamètre de 48 cm pour faciliter la récolte

Il en résulte un débit de récolte optimisé permettant d’éviter toutes les zones mortes où la récolte reste pendant une longue période.

Ce débit de récolte fluide et régulier garantit une capacité d’alimentation élevée, en particulier avec les cultures courtes telles que la paille sèche ou l’ensilage collant.

Le rotor MaxiCut™ HC 13 Premium offre une longueur de coupe standard associée à une très grande polyvalence et un rendement élevé

Les presses enrubanneuses C451R peuvent être livrées avec un rotor MaxiCut™ HC 13 Premium.

Caractéristiques du rotor :

• Diamètre de rotor de près de 50 cm pour une inertie et une capacité d’alimentation élevées.
• Le matériau de la plaque d’usure Hardox™ (similaire à celui de la série R) fournit une longue durée de vie et une résistance élevée aux corps étrangers (les dents de la plaque d’usure Hardox™ fournissent une résistance minimale de 80 % par rapport à l’acier traditionnel S700).
• Trois dents par tour (au lieu de deux sur le rotor RotoFlow HC de la série G)
• Dents qui intègrent entièrement le tube (au lieu de pics comme sur le rotor RotoFlow HC de la série G), augmentant ainsi la résistance de la dent et la durée de vie des composants
• Engagement de 0/13 couteaux depuis la console. Plus besoin de quitter la cabine pour gérer les couteaux.
• Espacement de 80 mm entre les couteaux lorsqu’elles sont toutes engagées, une longueur de coupe standard qui offre un bon compromis entre la qualité de récolte et la consommation d’énergie.
• Couteaux renforcés grâce au durcissement double et au traitement par trempage. Les récoltes sont parfaitement coupées pendant longtemps, avec une consommation de carburant et un besoin d’affûtage réduits.
• Couteaux à ressort individuel pour éviter l’endommagement des composants en cas de saisie de corps étrangers. Par rapport à un système à boulon de cisaillement ou un système hydraulique complet, cette technologie limite les efforts exercés sur les couteaux et fournit une sécurité en continu.

Le MaxiCut™ HC 25 Premium permet de broyer finement la récolte pour obtenir une haute qualité

Pour une qualité de fourrage améliorée ou pour une application spéciale (fruits et légumes, litière pour volaille), le MaxiCut™ HC 25 Premium peut être installé sur les presses à balles de la série R.

Comme pour le RotoFlow HC Premium ou le MaxiCut™ HC 13 Premium, ce dispositif de coupe fine comporte :

• Diamètre de rotor de près de 50 cm pour une inertie et une capacité d’alimentation élevées.
• Le matériau de la plaque d’usure Hardox™ (similaire à la série R) fournit une longue durée de vie et une résistance élevée aux corps étrangers (les dents de la plaque d’usure Hardox™ fournissent une résistance minimale de 80 % par rapport à l’acier traditionnel S700).
• Trois dents par tour (au lieu de deux sur le rotor RotoFlow HC de la série G).
• Dents qui intègrent entièrement le tube (au lieu de pics comme sur le rotor RotoFlow HC de la série G), augmentant ainsi la résistance de la dent et la durée de vie des composants.

Le dispositif de coupe fine offre des fonctionnalités supplémentaires telles que :

• Engagement de 0/12/13/25 couteaux depuis la console. Plus besoin de quitter la cabine pour gérer les couteaux. Lorsqu’un seul des deux ensembles de 12 ou 13 couteaux est utilisé, il comporte un espacement des couteaux régulier de 80 mm (3,1 pouces) et demande une consommation d’énergie limitée. Lorsqu’ils sont jumelés, l’espacement des couteaux diminue de 40 mm.
• Couteaux renforcés grâce au durcissement double et au traitement par trempage. Les récoltes sont parfaitement coupées pendant longtemps, avec une consommation de carburant et un besoin d’affûtage réduits. Avec une longueur de coupe régulière de 80 mm, les deux jeux de couteaux indépendants augmentent le temps passé entre chaque opération d’affutâge en utilisant le premier jeu de couteaux un jour et le second jeu le jour suivant (la durée entre chaque opération d’affutâge peut varier considérablement en fonction du type de récolte et du nombre de balles).
• Couteaux avec ressort individuel pour éviter les dommages aux composants lorsqu’ils saisissent des corps étrangers. Par rapport à un système à boulon de cisaillement ou un système hydraulique complet, cette technologie limite les efforts exercés sur les couteaux et fournit une réelle sécurité en continu.

 

Hardox est une marque commerciale de SSAB Technology AB.

La tôle de fond mobile au mécanisme en parallèle fournit constamment de l’espace libre pour éliminer les obstructions

La presse à balles C451R est équipée d’un système de débourrage à tôle de fond mobile. En cas d’obstruction, la tôle de fond mobile est commandée depuis la console simultanément ou indépendamment des couteaux. En abaissant la tôle, le mécanisme de déplacement parallèle offre 40 mm d’espace libre supplémentaire sous le rotor et les vis convergentes.

En laissant un espace libre constant, la tôle de fond mobile John Deere évite les goulets d’étranglement présents sur la plupart des presses à balles en se déplaçant grâce à des charnières avant et arrière. Une grande ouverture n’est pas nécessaire (ce qui cause parfois la perte de récolte), quelques centimètres (pouces) suffisent à éliminer l’obstruction.

Les obstructions les plus importantes se produisent généralement lorsque l’on tourne avec la presse à balles. Dans ce cas, les cultures sont bloquées sous les vis convergentes et l’obstruction doit être retirée à la main. D’une largeur inégalée, la tôle de fond mobile unique de John Deere protège entièrement la largeur du ramasseur et du rotor. Même en cas d’obstruction au niveau des vis convergentes, l’obstruction peut être retirée tout simplement par l’utilisateur depuis la cabine.

Densité et poids supérieurs des balles éprouvés

Test officiel de balles d’ensilage Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft e.V. (DLG)

Données du test
Date	23 juin 2012
Culture récoltée	Ensilage d’herbe
Presse à balles	John Deere 960
Nombre de balles	12
Poids de la balle	786 kg (1 732,8 lb)
Densité de balle	505,8 kg/m3 (31,6 lb-pi)
Diamètre de balle	127 cm (50 po)
Largeur de balle	123 cm (48,4 po)
Teneur en matière sèche	68,8 pour cent
Réglage de densité	100 pour cent
Nombre de couteaux	13
Vitesse de déplacement	14,3 km/h (8,9 mi/h)

 

Test officiel de balles d’ensilage du DLG

Données du test
Date	13 août 2012
Culture récoltée	Paille de blé
Presse à balles	Presse à balles John Deere 990
Nombre de balles	3
Poids de la balle	472 kg (1 040,6 lb)
Densité de balle	125,3 kg/m3 (7,8 lb-pi)
Diamètre de balle	192 cm (75,6 po)
Largeur de balle	126 cm (49,6 po)
Teneur en matière sèche	88,5 pour cent
Réglage de densité	100 pour cent
Nombre de couteaux	---
Vitesse de déplacement	17,7 km/h (11 mi/h)

La presse à balles C461R permet de produire des balles de 0,8 m de diamètre (matière non enrubannée) ou de 1,0 m de diamètre (matière enrubannée) jusqu’à un diamètre maximal de 1,70 m grâce à une chambre à balles de 1,21 m de largeur. Il est possible de produire des balles enrubannées d’un diamètre maximal de 1,45 m.

 

La chambre à balles MaxD – densité maximale – a été conçue pour produire des balles très lourdes, denses et parfaitement formées, reconnues officiellement par le DLG.

Un bras de densité décalé régule la tension des courroies

La densité de la presse à balles C461R est obtenue grâce au bras de tension décalé dont la force hydraulique s’applique sur les courroies et non pas directement sur la balle. Cet élément renforcé n’agissant pas sur la compensation de la longueur de la courroie, toute la puissance hydraulique est donc appliquée à la tension de la courroie.

La densité est facilement définie depuis le moniteur et peut être réglée de 0 à 100 pour cent de la pression hydraulique. Un jauge virtuelle située sur la page de travail de l’écran permet de suivre en continu l’augmentation de la densité, sans avoir à se tourner vers la presse à balles.

En cas de panne grave, la densité peut aussi se régler manuellement grâce à la valve hydraulique.

Les larges courroies sans fin permettent la formation de balles denses, et réduisent la perte de récolte

Les presses à balles rondes C461R présentent deux courroies larges de 573 mm ce qui signifie qu’il y a seulement trois espaces libres (un entre les deux courroies et un de chaque côté). En comparaison à une solution traditionnelle de 5/6 courroies, avoir seulement deux courroies optimise la couverture de la balle d’environ quatre pour cent. Il en résulte une limitation significative de la perte de récolte et un processus de pressage plus efficace.

Afin de supporter la pression énorme transmise par le bras de tension, les courroies n’ont pas d’alènes.

Un système de guidage avancé de courroie, comprenant des poulies avant larges et plusieurs guides répartis dans la chambre, assure le positionnement précis de la courroie, même lors du travail en pente ou d’une surcharge d’un côté du ramasseur. Tous les bords des pièces potentiellement en contact avec les courroies sont chanfreinés pour éviter d’endommager les bords des courroies. Un bras enrouleur gère la compensation de la tension des courroies pendant le processus de déchargement afin d’éviter les problèmes potentiels de guidage de la courroie.

Les courroies sont entraînées par deux rouleaux en caoutchouc de grand diamètre et à large surface de contact qui empêchent le patinage des courroies en conditions très humides. Les ressorts liés au bras de densité sont situés de chaque côté de la chambre et mettent les courroies suffisamment sous tension dès le début de la balle.

Pour éviter que la récolte n’adhère sur les courroies, leur surface est lisse. Les palettes sur les rouleaux d’entraînement des courroies, vis de nettoyage dans le bras de densité et d’autres racleurs situés à plusieurs endroits sur la trajectoire des courroies nettoient celles-ci en continue et éliminent l’accumulation de récolte autour de la chambre à balles.

Le système basse densité standard assure une qualité optimale de la culture

Les presses à balles C451R et C461R sont chacune dotées du système de gestion avancée basse densité standard :

• La densité du noyau de balles (différente de la densité globale des balles) peut être ajustée de 0 à 100 pour cent de la capacité de densité maximale depuis le moniteur.
• Le diamètre des noyaux des balles peut être défini depuis le moniteur.
• Le système basse densité peut être activé/désactivé depuis l’affichage.

Des paramétrages précis du système basse densité permettent de :

• Produire un fourrage de qualité supérieure lors de la récolte de cultures à humidité résiduelle.
• Dérouler les balles très facilement.

Hardox est une marque commerciale de SSAB Technology AB.

Les rouleaux de la chambre de compression permettent un démarrage facile du pressage de la balle dans toutes les conditions

La chambre à balles MaxD est dotée de trois rouleaux entraînés pour plus de polyvalence et des balles de meilleure qualité :

• Les trois rouleaux facilitent le démarrage de la balle, notamment en conditions humides (ensilage, par exemple). Le fourrage tourne immédiatement dans la chambre sans risque de glisser, même avec les balles les plus lourdes.
• La position des rouleaux assure une parfaite formation des balles et un centrage idéal du noyau de la balle, quel que soit son diamètre.
• Lorsque les courroies poussent la récolte contre les rouleaux rigides en acier, la pression élevée qui s’exerce favorise l’obtention de balles de haute densité.

Les composants renforcés allient haute densité et longévité

Les balles lourdes, la densité élevée, la vitesse de pressage élevée et la puissance élevée du tracteur ont une incidence directe sur la longévité de la presse à balles. Les presses à balles rondes C461R sont dotées de chambres à balles composées de divers éléments renforcés pour répondre aux attentes des agriculteurs :

• La partie avant de la chambre à balles (tôles latérales avant) – la zone soumises aux plus fortes contraintes – est en plaques d’acier Hardox® pour limiter l’impact du frottement agressif des cultures.
• Le rouleau inférieur du système de libération rapide (FRS) qui soutient une grande partie du poids de la balle est plus épais (40 pour cent de plus qu’un rouleau standard) pour une meilleur durabilité.
• Le cadre du hayon est spécialement renforcé autour du verrou pour supporter les énormes tensions.
• Le rouleau supérieur d’entraînement des courroies a reçu un traitement thermique spécial.

Pourquoi chaque seconde est précieuse

La taille du hayon a un impact direct sur le temps de transfert de la balle, et le système d’éjection de la chambre à balles constitue un élément essentiel de la presse enrubanneuse.

 

Le système de libération rapide réduit considérablement le temps non-productif et améliore directement l’ensemble des performances de la presse à balles. D’après la synthèse d’un test DLG Fokus 6112F officiel : « La signature de cette presse à balles est son système d’expulsion innovant, qui offre un avantage considérable grâce à un très court temps d’expulsion des balles. Cela raccourcit le temps perdu par la presse à balles pendant l’expulsion, avec au résultat une productivité plus élevée. »

 

Un avantage de la compacité de la presse à balles : la structure à repli vertical des presses à balles C451R/C461R permet le transfert rapide de la balle juste après son expulsion de la chambre. Le système de libération rapide se ferme dès que la balle sort des zones de déchargement et le processus de ramassage peut reprendre dès que la balle est expulsée de la chambre.

 

Sur toutes les autres presses à balles, la balle doit d’abord atteindre une position assez éloignée pour que le hayon puisse se refermer (afin d’éviter les risques d’interférence entre la balle et le hayon). Ce transfert demande du temps et empêche la presse à balles de démarrer l’enrubannage rapidement.

Un hayon plus léger signifie un hayon plus rapide

Particulièrement léger, moins de la moitié du poids habituel d’un hayon classique, le système de libération rapide ouvre la chambre et escamote les courroies de manière ultra-rapide.

En comparaison avec un hayon classique :

• Le FRS est actionné par des vérins rapides avec des besoins d’amortissement réduits.
• Le FRS a un impact réduit sur la durée de vie de la presse à balles. Déplacer moins de 250 kg exerce moins de pression sur le châssis que de déplacer 600 kg en un temps similaire.
• Le pivot du FRS est situé au centre de la chambre, et non sur le dessus de la presse à balles. Le mouvement est encore plus rapide et le centre de gravité est peu affecté par la position du hayon.
   

Les tôles latérales mobiles libèrent la balle plus rapidement

Les tôles latérales mobiles empêchent la balle de se coincer dans la chambre. Lorsque la structure légère s’ouvre, chaque paroi de la chambre se déplace automatiquement de 50 mm. Il n’y a ainsi plus aucun contact entre la balle et la chambre, ce qui permet à la balle d’être expulsée rapidement sous l’effet de son propre poids. Même dans les pires conditions d’humidité, le processus d’éjection est aussi efficace qu’avec de la paille sèche.

Cette caractéristique unique ne nécessite pas de systèmes hydrauliques ou mécaniques compliqués pour être actionnée. Lorsque le hayon est baissé, de simples roulements poussent sur les cames situées au niveau des tôles latérales et bloque les parois de la chambre pour la position de pressage. Lorsque le hayon s’ouvre, la pression exercée sur les cames situées au niveau des tôles latérales se relâche automatiquement, et un ressort de rappel déplace rapidement les parois de la chambre vers l’extérieur.

Les verrouillages situés des deux côtés de la presse à balles bloquent le système FRS lorsque le hayon est fermé.

Un temps de cycle équilibré entre les fonctions de pressage et d’enrubannage est essentiel

Un design de presse à balles efficace et productif n’est pas suffisant si l’unité d’enrubannage film n’est pas capable de suivre le même rythme de travail. Chez John Deere, les ingénieurs ont trouvé des solutions très intelligentes pour éliminer les goulets d’étranglement et augmenter la productivité totale.

 

La principale astuce pour atteindre une telle productivité se trouve dans le moteur hydraulique, innovant et puissant, qui peut alimenter le bras d’enrubannage film à une vitesse de plus de 35 tr/min (un record sur le marché) et sans aucun compromis pour l’utilisateur en matière de sécurité, car un frein intégré et automatique peut arrêter tout mouvement en un laps de temps très court.

Le changement des rouleaux de film est facile et rapide

Les C451R et C461R sont équipées d’un dispositif de stockage de rouleau de film unique. Chaque rouleau de film pèse environ 20 kg et doit être changé régulièrement. Ce système a été conçu pour simplifier les opérations de chargement et de déchargement.

 

De chaque côté de la machine, cinq rouleaux sont installés sur un bras mobile piloté de manière hydraulique. Géré par un panneau de commande situé de chaque côté de la presse à balles, le système empêche l’utilisateur d’actionner celui de gauche avant celui de droite pour utiliser les étagères de rangement, comme c’est le cas sur plusieurs presses enrubanneuses de marques concurrentes. La position de chargement/déchargement a été réglée pour être aussi près que possible des bras d’enrubannage, à une hauteur assurant une bonne ergonomie.

 

Les détails comptent : en position de transport, le dispositif de rangement de film est couvert par le toit qui protège les rouleaux de film de la pluie. Ceci protège le cœur du rouleau de film, souvent en carton, de tout dommage.

Rendement élevé, même en pente

Pour améliorer et sécuriser le transfert des balles en cas de travail dans des conditions très vallonnées, un kit de transfert de balles pour travail en pente est disponible en option ou en tant qu’équipement. Deux tubes guident doucement la balle dans la zone d’enrubannage, tandis que les cames dédiées limitent l’ouverture des tôles latérales, empêchant la balle de se redresser.

Tous les réglages s’effectuent depuis le moniteur

Les presses enrubanneuses C451R utilisent l’architecture ISOBUS et peuvent être entièrement réglées depuis la console. L’utilisateur n’a pas besoin de quitter la cabine, même pour les paramètres de densité ou de graissage (lorsque la presse à balles est équipée d’un système de graissage automatique en option), car tout est géré à partir des menus déroulants.

La presse à balles C451R offre :

 

Réglages de la presse à balles

• Engagement/désengagement des couteaux
• Gestion du jeu de couteaux (si équipée avec MaxiCut™ HC 25 Premium)
• Relevage/abaissement de la tôle de fond mobile
• Réglage du diamètre de balle
• Réglage de la densité de balle (capacité de 0 à 100 pour cent)
• Activation/désactivation du dispositif basse densité
• Réglage de la pression du dispositif basse densité (capacité de 0 à 100 pour cent)
• Réglage du diamètre du dispositif basse densité
• Sélection filet/ficelle
• Démarrage automatique/manuel du liage/enrubannage
• Commande manuelle du vérin de filet/ficelle
• Réglage des couches de filet
• Réglage de la temporisation du liage filet
• Réglage des tours de la ficelle de chaque côté (indépendant)
• Réglage de l’espacement de la ficelle
• Réglage de ’espacement de la ficelle jusqu’aux bords
• Activation du mode du système d’enrubanage B-Wrap™
• Enclenchement/désenclenchement du système de graissage automatique (si l’option de système de graissage automatique installée)
• Fréquence et durée du graissage automatique

Réglages de l’unité d’enrubannage

• Ouverture automatique/manuelle du hayon et transfert de la balle
• Courbe de vitesse de la table de transport
• Nombre de couches de film
• Enrubannage automatique/manuel
• Courbe de vitesse de rotation du bras d’enrubannage
• Bennage mode en marche/arrêté/manuel/groupeur
• Courbe de vitesse de bennage
• Contrôle de l’éclairage (éclairage latéral/gyrophare) lorsque l’option est sélectionnée

Renseignements sur la presse à balles

• Indicateurs de forme de balle
• Diamètre actuel de la balle / diamètre de balle réglé
• Densité actuelle de la balle / densité de balle réglée
• Position du jeu de couteaux
• Position de la tôle de fond mobile
• Alarme de diamètre de balle presque atteint
• Témoin Stop
• Sélection filet/ficelle
• État du processus filet/ficelle
• Position du hayon
• État du dispositif basse densité
• Compteurs de balles (10 utilisateurs x 10 champs = 100 compteurs)
• Chronomètre
• Effacer le message d’erreur

Informations sur l’unité d’enrubannage

• Position de la table de transport
• Position des bras d’enrubannage
• État du processus d’enrubannage (nombre de couches appliquées)
• État du déchargement
• État du graissage
• État de l’éclairage

La console Greenstar™ universelle 4240 améliore le confort de l’utilisateur

Différents moniteurs peuvent équiper la C451R. La console Greenstar™ universelle 4240 peut être commandée avec les presses à balles haut de gamme. Ce moniteur est doté d’un écran couleur de 21,5 cm (8,5 po). L’écran tactile offre une interface intuitive et conviviale qui permet facilement aux opérateurs d’ajuster et de contrôler les différents paramètres.

 

La console Greenstar™ universelle 4240 offre des possibilités étendues de guidage, de gestion de pulvérisation, de gestion d’exploitation agricole ainsi que l’application FarmSight™. Conçue pour être utilisée avec des tracteurs ISOBUS et non ISOBUS, la console universelle 4240 en option comprend les composants suivants :

• Console Greenstar™ universelle 4240
• Prise ISOBUS presse à balles à l’arrière du tracteur
• Fiche ISOBUS presse à balles pour afficher le faisceau – connectée à la batterie du tracteur
• Faisceau reliant la console d’angle de la cabine du tracteur au moniteur

Les utilisateurs qui possèdent leur propre moniteur ISOBUS peuvent l’utiliser pour optimiser leur investissement et/ou leur confort d’utilisation

Pour les opérateurs qui utilisent déjà une console certifiée ISOBUS intégrée ou externe, la presse à balles C451R peut être livrée sans moniteur. Grâce à la connectivité ISOBUS, il suffit de brancher la presse à balles au moniteur du tracteur pour procéder au pressage.

 

B-Wrap est une marque déposée de Tama Plastic Industry.